複合機的成品黏結不牢的原因

　　複合機的成品黏結不牢的原因
　　
　　複合機複合壓力過大或複合輥兩端壓力不均，會引起複合膜表麵皺褶,複合後皺褶處形成空隧道，影響成品黏結牢度。
　　
　　（1）提高塗膠量, 塗膠量太少或部分基材表麵未塗覆膠黏劑，會導致複合時兩基材難以貼合。我們可以選用網穴較深的網紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表麵的塗膠量。對於一些塑料薄膜基材，可以在塗布前進行電暈處理，使其表麵起毛惠普，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表麵的塗膠量增加。
　　
　　（2）選用合適的烘幹溫度過高或過低，都會影響複合膜的黏結牢度。塗布基材幹燥時受熱溫度過高或經過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結能力。幹燥溫度太低廠商信息，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，複合不牢且經過一段時間後，複合膜中易形成氣泡，破壞產品的複合質量。當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑數碼印刷機，以適應較高溫度的烘幹，例如選用聚氨酯膠黏劑。
　　
　　（3）適當增加複合壓力，複合機複合壓力過大或複合輥兩端壓力不均，會引起複合膜表麵皺褶,複合後皺褶處形成空隧道，影響成品黏結牢度。適當增加複合壓力有利於提高複合的黏結力。　另外，為了提高複合膜的黏結效果和質量乳品包裝，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材複合表麵上。結束語操作時，要仔細觀察生產過程中出現的各種問題和故障，合理運用上述方法來排除故障。當出現多個問題或故障時，采用某種單一方法可能無法兼顧.